凈化車間裝修工程,凈化車間裝修測試

  凈化車間的位置盡量設在人流少的地方，而且人流方向要從低潔凈度到高潔凈度的凈化車間（江蘇某電子廠房人流方向就是從萬級到千級）。隨著潔凈度的提高，人流密度要逐漸減少。若工藝無特殊要求，凈化車間一般采用有密閉窗的廠房，其廠房凈高一般要求在2.5米左右。

  為了布置容易產塵的工藝設備、凈化空調系統、水氣管線、緩沖室外空氣溫度、濕度和灰塵對潔凈室的影響，潔凈度高的無塵室要沿外墻設技術走廊。（技術走廊也當做參觀走廊用）。

  凈化車間的構造盡可能密閉，門窗及穿過凈化車間的管線的接縫處要嚴格進行密封處理，而且所有的縫隙均要用硅膠進行密封處理。

  凈化車間的建筑材料通常采用質地堅硬、耐磨、不起塵的材料，其表面要光滑，容易擦拭和清洗，并具有在溫濕度變化及振動等作用下物理、化學的穩定性.地面材料要具有防腐蝕性能。

  潔凈度測試

  1.目的：確認室內的微塵量是否符合國家規定。

  2.測量儀器：微粒子測定器加取樣頭。

  測試方法：測量高度距離地板1.2米，每點測量三次取平均值，每間隔三米移動為一個點，記錄平均值， 取所有的點的平均值作為室內潔凈度的分析，以判定是否符合允許標準。

  4.潔凈度有異常：

  （1）在風速風量符合要求的情況下檢查測試點是否為氣流死角，必要時導引氣流通過此測試點。

  （2）查濾網是否有破損。

  （3）查HEPA與設備間是否有氣流短循環。

  （4）清潔工作是否盡到責任。

  （5）測試區域是否有發塵設備。

  （6）在風量不足的情況下加大風量（更改風車轉速或更換漏網，減少壓損）。

  （7）檢查回風量是否足夠。

  （四）室壓測試

  1.目的：防止污染物質從外界進入無塵室。

  2.測量儀器；微壓計

  3.測量方法：

  （1）室壓較大者接“+”，室壓較小者接“-”

  （2）兩端管頭歸零調整。

  （3）將兩端各置入待測定室壓。4.調整：

  （1）調整MAU送風量。

  （2）調小室內排氣量。

  （五）層流測試

  1.目的：調整氣流方向為單一方向，使HEPA出口的潔凈空氣為制程所用。

  2.測量儀器：層流測試架及絲線。

  本人未能有機會參與過此方面的測試，不作詳談。

  （六）照度測試

  1.目的：測試照度是否符合生產要求。

  2.測試儀器：照度計

  3.測量方法：

  （1）測量區域至少使用100小時以上，并在測量前2小時點亮。

  （2）每0.6平方米取一點測量。

  （3）測量高度為760MM。

  4.調整：如果不符合要求，在保證美觀的情況下加裝無塵室燈具。

  （七）溫、濕度測試

  1.目的；測量無塵室室內環境是否達到設計要求。

  2.測量儀器：溫、濕度計。

  3.測量方法：

  （1）已運轉24小時以上，每室至少取一點。

  （2）測量高度距離地面1.2米。

  （3）每點測試三次，取平均值，看溫、濕度是否符合要求。

  4.改善與調整：

  （1）檢查氣密是否按規定要求嚴格執行。

  （2）檢查室內是否有發熱或產濕的設備在運行。

  （八）噪聲測試

  1.目的：測量與限制噪音至人體所能承受的范圍內。

  2.測量儀器：噪聲計或音頻分析儀。

  3.測量方法：

  （1）每40平方米取一測試點。

  （2）離墻體至少0.9米以外。

  （3）離地面1.5米，在無人為干擾下測量。4.改善與調整：

  （1）噪音值過高，在允許風速情況下調整FFU轉速，使噪音下降。

  （2）加設吸聲設備或設施。

  （九）回復能力的測試

  1.目的：測試無塵室斷電后的潔凈恢復時間。

  2.測試儀器：微粒測定器

  3.測試方法：（過程很簡單）

  將室內的FFUA或RCU停止送風，讓室內0.5UM 以上的塵埃粒子達到室內要求等級的十倍。

  然后開啟FFU或RCU開始送風，同時開始測量室內微塵濃度，記錄數值和時間，每6秒鐘一次，直到達到室內無塵室設計等級要求。

  計算由開始到結束的時間即為回復能力時間。下面幾項無塵室的測試內容，，業主一般不要求測

  試，所以我也未涉及到此幾項測試，只做簡單的介紹。